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東莞機(jī)械加工教你怎樣提高機(jī)械加工精度

在大型機(jī)械加工中，不同機(jī)械加工方法所能達(dá)到的機(jī)械加工精度等級(jí)是不一樣的，影響機(jī)械加工精度的因素也是非常多的，那么我們應(yīng)該要怎樣提高機(jī)械加工精度呢？東莞機(jī)械加工教你怎樣提高機(jī)械加工精度。

1.減少機(jī)械加工的原始誤差
提高精密機(jī)械零部件加工所使用機(jī)床的幾何精度,提高夾具、量具及工具本身精度,控制工藝系統(tǒng)受力、受熱變形、刀具磨損、內(nèi)應(yīng)力引起的變形、測(cè)量誤差等均屬于直接減少原始誤差。為了提高機(jī)械加工精度,需對(duì)產(chǎn)生加工誤差的各項(xiàng)原始誤差進(jìn)行分析,根據(jù)不同情況對(duì)造成機(jī)械加工誤差的主要原始誤差采取不同的解決辦法。對(duì)于精密零機(jī)械部件加工應(yīng)盡可能提高所使用精密機(jī)床的幾何精度、剛度和控制加工熱變形；對(duì)具有成形表面的零件加工,則主要是如何減少成形刀具形狀誤差和刀具的安裝誤差。

2.誤差補(bǔ)償法提高機(jī)械加工精度
誤差補(bǔ)償法是人為地創(chuàng)造出一種新的誤差去抵消原來工藝系統(tǒng)中存在的原始誤差，當(dāng)原始誤差是負(fù)值時(shí)人為的誤差就取正值，反之，取負(fù)值，并盡量使兩者大小相等；或者利用一種原始誤差去抵消另一種原始誤差，也是盡量使兩者大小相等，方向相反，從而達(dá)到減少機(jī)械加工誤差，提高機(jī)械加工精度的目的。

3.誤差轉(zhuǎn)移法提高機(jī)械加工精度
誤差轉(zhuǎn)移法是轉(zhuǎn)移工藝系統(tǒng)的幾何誤差、受力變形和熱變形等。當(dāng)機(jī)床精度達(dá)不到零件加工要求時(shí)，不能一味提高機(jī)床精度，而是從工藝上或夾具上想辦法，創(chuàng)造條件，使機(jī)床的幾何誤差轉(zhuǎn)移到不影響機(jī)械加工精度的零件上面。

4.分化原始誤差法提高機(jī)械加工精度
在機(jī)械加工中，由于毛坯或上道工序誤差的存在會(huì)造成本工序的加工誤差，或者由于工件材料性能改變，或者上道工序的工藝改變，引起原始誤差發(fā)生較大的變化，這種原始誤差的變化，對(duì)本工序的影響主要有兩種情況：一種是誤差復(fù)映，引起本工序誤差；另一種是定位誤差擴(kuò)大，引起本工序誤差。解決這個(gè)問題，最好是采用分組調(diào)整均分誤差的辦法。這種辦法的實(shí)質(zhì)就是把原始誤差按其大小均分為n組，每組毛坯誤差范圍就縮小為原來的1/n，然后按各組分別調(diào)整加工。

5.均化原始誤差法提高機(jī)械加工精度
對(duì)配合精度要求很高的軸和孔，常采用研磨工藝。研具本身并不要求具有高精度，但它能在和工件作相對(duì)運(yùn)動(dòng)過程中對(duì)工件進(jìn)行微量切削，高點(diǎn)逐漸被磨掉最終使工件達(dá)到很高的精度。這種表面間的摩擦和磨損的過程，就是誤差不斷減少的過程。這就是誤差均化法。它的實(shí)質(zhì)就是利用有密切聯(lián)系的表面相互比較，相互檢查從對(duì)比中找出差異，然后進(jìn)行相互修正或互為基準(zhǔn)加工，使工件被加工表面的誤差不斷縮小和均化。在生產(chǎn)中，許多精密基準(zhǔn)件都是利用誤差均化法加工出來的。

在東莞機(jī)械加工中很容易產(chǎn)生相應(yīng)的誤差，以上是提高機(jī)械加工精度的5種方法，在機(jī)械加工中按照這5種方法可以有效地減少機(jī)械加工產(chǎn)生的誤差，提高機(jī)械加工精度。

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