東莞機(jī)械加工的表面處理工序應(yīng)怎樣安排

東莞機(jī)械加工的工件為了達(dá)到消除應(yīng)力、裝飾等性能，大多都要進(jìn)行相應(yīng)的表面處理。東莞機(jī)械加工常用的表面處理工藝有退火、調(diào)質(zhì)、鍍鋅、鍍鉻、陽(yáng)極氧化、發(fā)黑等，那么這些東莞機(jī)械加工的表面處理工序應(yīng)該怎樣安排呢？下面我們一起來(lái)看看。

1、為了達(dá)到改善工件材料切削性能的表面處理工序，如退火、正火、調(diào)質(zhì)等應(yīng)在切削加工之前進(jìn)行。

4、為了達(dá)到提高工件表面耐磨性、耐磨蝕性以及表面裝飾的表面處理工序，如鍍鉻、鍍鋅、發(fā)黑、發(fā)蘭、陽(yáng)極氧化等應(yīng)安排在機(jī)械加工的最后階段進(jìn)行。

東莞機(jī)械加工的工件在不同的CNC機(jī)械加工階段為了達(dá)到不同的性能，應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的表面處理工序，這些表面處理工序的安排是有序的，不是隨意進(jìn)行的，如果不按順序安排，可能會(huì)造成工件的損壞，因此東莞機(jī)械加工的表面處理工序應(yīng)按上述4點(diǎn)進(jìn)行。