如何改善機(jī)械加工工件的質(zhì)量
關(guān)于機(jī)械加工，我們除了要知道之前的文章里提到的影響機(jī)械加工誤差的加工流程、機(jī)械加工中容易引起工件變形的主要因素以及提高機(jī)械加工精度的五個(gè)原則這些知識(shí)，還應(yīng)該知道的就是要如何改善機(jī)械加工工件的質(zhì)量，提高機(jī)械加工的質(zhì)量。
1、改善切削加工水平
在機(jī)械加工中，當(dāng)工件在切削加工時(shí)，工件的表面會(huì)形成與刀具形狀幾乎相同的印痕以及留下大量的鱗刺，容易增加工件表面的粗糙度，降低工件表面的質(zhì)量。一般來(lái)說(shuō)，在這種情況下，切削加工時(shí)應(yīng)適當(dāng)增大刀具的尖端圓弧半徑，適當(dāng)減少刀具給進(jìn)量，使刀具在工件上殘留面積的高度盡可能降低，以保證工件表面的粗糙度控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。這樣可以有效的減少工件表面的積屑瘤和鱗刺，提高工件表面的質(zhì)量，延長(zhǎng)工件的使用壽命。
2、改善切削加工速度
在工件進(jìn)行切削加工時(shí)，如果切削速度較高，可以使切削過(guò)程中工件表面的塑性變形大大降低，切削的速度越高塑性變形的程度就越小，能有效的降低工件表面的粗糙度。如果切削速度不夠，工件在切削過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生積屑瘤，影響工件表面質(zhì)量。
3、改善機(jī)械加工設(shè)備的精度
工件的加工主要是通過(guò)機(jī)床來(lái)完成的，機(jī)床自身存在的誤差將直接影響工件的精度。這就需要保證機(jī)床自身的精度，可以有效的減少加工過(guò)程中產(chǎn)生的誤差。刀具與夾具的誤差也會(huì)影響加工工件的精度，可以采取相應(yīng)的措施減少刀具的磨損，這樣可以改善加工工件的精度，提高加工工件的質(zhì)量。
產(chǎn)品質(zhì)量是決定企業(yè)成敗的關(guān)鍵，因此改善機(jī)械加工工件的質(zhì)量，提高工件的質(zhì)量對(duì)每一個(gè)大型機(jī)械加工廠都是刻不容緩的事，韻拓機(jī)加工擁有完善的質(zhì)量管理體系，秉承信守承諾、追求卓越的經(jīng)營(yíng)理念，以客戶滿意為導(dǎo)向，持續(xù)改善為動(dòng)力，衷心期待與所有客戶攜手合作，開(kāi)創(chuàng)未來(lái)，共創(chuàng)雙贏，為世界高新技術(shù)企業(yè)提供高品質(zhì)產(chǎn)品！
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