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機(jī)械加工資訊

機(jī)械加工的失誤原因分析

機(jī)械加工活躍于各個(gè)領(lǐng)域,無論你是航空航天、醫(yī)療、汽車、智能設(shè)備還是日常用品等行業(yè)都需要機(jī)械加工的參與,但是機(jī)械加工使用的都是重型設(shè)備,稍有不慎就有可能會(huì)引起嚴(yán)重后果,那么造成機(jī)械加工失誤的原因有哪些呢?


機(jī)械加工的失誤原因分析


1、人為原因

(1)注意力不集中:當(dāng)操作人員注意力不集中時(shí),就可能會(huì)引起不必要的失誤,嚴(yán)重時(shí)還會(huì)損壞機(jī)床甚至危害生命安全。
(2)理解錯(cuò)誤:操作人員對(duì)加工圖檔理解不透徹,容易造成加工失誤。
(3)新手錯(cuò)誤:新手操作人員由于缺乏經(jīng)驗(yàn),容易造成機(jī)械加工失誤。
(4)意外錯(cuò)誤:某些非正常情況造成的機(jī)械加工失誤,比如加工設(shè)備配件故障,工裝夾具加工過程中脫落等。
(5)故意錯(cuò)誤:操作人員由于某些個(gè)人原因而引起的人為故意失誤,這造成的影響是非常惡劣的。

2、程序編寫錯(cuò)誤
(1)坐標(biāo)設(shè)定底為0,而實(shí)際加工時(shí)卻以頂為0。
(2)安全高度過低,導(dǎo)致刀具不能完全抬出工件。
(3)二次開粗余量比前一把刀少。
(4)程序?qū)懲曛髴?yīng)對(duì)程序的路徑進(jìn)行分析檢查。

3、程序單備注錯(cuò)誤
(1)單邊碰數(shù)寫成四邊分中。
(2)臺(tái)鉗夾持距離或工件凸出距離標(biāo)注錯(cuò)誤。
(3)刀具伸出長(zhǎng)度備注不詳或錯(cuò)誤時(shí)導(dǎo)致撞刀。
(4)程序單應(yīng)盡量詳細(xì)。
(5)程序單設(shè)變時(shí)應(yīng)采用以新?lián)Q舊之原則:將舊的程序單消毀。

4、刀具測(cè)量錯(cuò)誤
(1)對(duì)刀數(shù)據(jù)輸入未考慮對(duì)刀桿。
(2)刀具裝刀過短。
(3)刀具測(cè)量要使用科學(xué)的方法,盡可能用較精確的儀器。
(4)裝刀長(zhǎng)度要比實(shí)際深度長(zhǎng)出2-5mm。

5、程序傳輸錯(cuò)誤
(1)程序號(hào)呼叫錯(cuò)誤或程序有修改,但仍然用舊的程序進(jìn)行加工。

(2)現(xiàn)場(chǎng)加工者必須在加工前檢查程序的詳細(xì)數(shù)據(jù)。


臥式CNC機(jī)械加工


在機(jī)械加工時(shí)由于人為原因或者機(jī)床原因容易引起刀具或刀架撞到工件或機(jī)床上,輕者會(huì)撞壞刀具和被加工的零件,重者會(huì)損壞機(jī)床部件,使機(jī)床的加工精度喪失,甚至?xí)斐扇松戆踩鹿省R虼嗽谶M(jìn)行機(jī)械加工前熟悉了解機(jī)械加工失誤的原因有助于減少失誤的發(fā)生,有利于減少機(jī)械加工事故,提高機(jī)械加工安全率。

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